課程背景：

“降本增效生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。

  然而，在為企業提供降本增效咨詢與培訓的過程中發現，大部分中國企業還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上下缺乏整體配合”等困境。

  鑒于此，推出《制造業全面降本增效實景模擬訓練營》，以幫助企業全方位地學習降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，從中獲得實施降本增效的動力，并具備推動企業成功實施降本增效改善活動的能力，學會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業一波一波的進行內部“節流”，最終幫助企業提升利潤并培養內部骨干人才。

培訓目標：

?  幫助企業全方位地學習降本增效思路

?  掌握降本增效方法的精髓

?  具備推動企業成功實施降本增效改善活動的能力

?  學會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業進行內部“節流”

?  幫助企業提升利潤并培養內部骨干人才

課程大綱：

一、課程導入（破冰環節）

二、企業/工廠模擬第一輪（企業經營現狀的再認識）

1、沙盤情況介紹；

2、小組角色分配；

3、沙盤模擬

4、模擬情況匯總

5、小組討論

三、企業盈利模式概述

1、 企業盈利公式分析；

2、 影響利潤率的關鍵因素

3、 影響周轉率的關鍵因素

4、 成本的構成要素和降本的思路

5、 影響效率的因素有哪些？

6、 對真效率與假效率的理解

7、 局部效率和整體效率的理解

四、識別整體流程成本的方法

1、 精益價值流VSM闡述

2、 工廠沙盤模擬案例的VSM繪制

3、 工廠沙盤模擬案例降本增效改進點識別

4、 如何評估改善點的順序

五、企業/工廠模擬第二輪

1、 改善工具介紹

2、 小組改善討論

3、 模擬第二輪實施

4、 模擬情況小組討論

六、改善訓練營模式

1、 改善訓練營流程

2、 訓練營啟動條件

3、 訓練營改善指標設定原則

4、 訓練營人員組成選擇

5、 訓練營的關鍵要素

6、 訓練營績效考核

7、 訓練營關閉標準